毛織物成品的色差是毛紡企業(yè)常見質(zhì)量問題之一，對毛紡織產(chǎn)品質(zhì)量的提高有較大的影響。為解決毛織物染色色差問題，本文通過對毛織物祥品加工過程和成品過程中產(chǎn)生色差的原因進(jìn)行了綜合分析，并針對產(chǎn)生色差的關(guān)鍵生產(chǎn)工序和質(zhì)量控制點(diǎn).提出了改進(jìn)染色色差質(zhì)量的措施。

色差產(chǎn)生的主要原因

1打樣拼色

目前毛紡織企業(yè)散毛染色和毛條染色產(chǎn)品居多。匹染產(chǎn)品比例較低，其中混色及花并紗產(chǎn)品占相當(dāng)比例。同時(shí)，毛織物加工工藝流程較長，技術(shù)要求高，特別是后整理工序色光變化較大。因此，打樣拼色、放大樣、對樣工作有較大難度，稍有不慎容易產(chǎn)生成品原樣色差、前后色差等。

2染科和助劑

染科和助劑對色差形成有較大影響，散染和條染產(chǎn)品使用染料的牢度直接影響到蒸紗和后整理加工過程中的色光變化；染科的勻染性、移染性、配伍性對匹染產(chǎn)品的缸差、匹差產(chǎn)生一定的影響；染色助劑的性能對染色質(zhì)量也有著重要的影響。助劑質(zhì)量差，性能不穩(wěn)定將會導(dǎo)致柒色色光變化大，質(zhì)量不穩(wěn)定

3染色

染色工序是織物染整加工的關(guān)鍵工序之一，也是纖維和織物色差體現(xiàn)較集中的工序；纖維和織物產(chǎn)生色差的影響因素多而復(fù)雜，依據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，大致可分為染液配制、染色工藝條件和設(shè)備性能

3.1染液配制

染液配制由稱料和化料組成，其中配制染液時(shí)稱料和化料的準(zhǔn)確性，以及化料操作的規(guī)范化，對織物原樣色差、前后色差的影響十分明顯。實(shí)際生產(chǎn)中存在的稱量儀器使用誤差，稱料、化料時(shí)的操作誤差，染料的回潮率不一致，所拼染料力份不足，以及同一貨單所用染料生產(chǎn)批號不一致等，都會造成染色毛織物的色光變化和色差.

?3.2染色工藝

正確執(zhí)行染色工藝是保證染色質(zhì)量的關(guān)鍵。在實(shí)際生產(chǎn)過程中因操作原因，染色工藝不能嚴(yán)格執(zhí)行，例如升溫過快或過慢、保溫時(shí)間不一、pH值忽高忽低、浴比不準(zhǔn)確等，常常造成染色毛織物的色光變化和色差，嚴(yán)重時(shí)還會產(chǎn)生色花疵點(diǎn)。

?3.3染色設(shè)備

?染色機(jī)水泵磨損泵壓不足、花籃滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、氣閥漏氣及水閥漏水、自動控制裝置失效等是染色毛織物色光變化和色差產(chǎn)生的重要原因：企業(yè)中使用老式染色機(jī)，由于缺少自動控制裝置，染色過程完全依賴人工操作，更容易產(chǎn)生缸差和批差。

?4蒸紗和后整理

蒸紗工序的溫度、時(shí)間、真空度、毛紗回潮、蒸汽壓力波動等對蒸紗后色光變化有著明顯的影響。后整理工序?qū)椢锷獾挠绊懛浅Ｃ黠@。如果使用染料的牢度較差，染色毛織物經(jīng)煮呢、罐蒸及蒸呢、燙呢等整理后，色光、深淺會有大的變化；在后整理拉幅烘干熱定形過程中溫度對熱敏染料的影響也是十分明顯的。

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解決措施和控制方法

1合理選擇染料和助劑

?打小樣時(shí)，染色配方中的染料種類應(yīng)盡量少。由于不同染料上染性能相異，減少染料種類可以減少染料之間的相互干擾。配方中選用的染料色相要盡可能接近原樣，并且要盡量選擇染15:32色性能和上染曲線一致的染料。小樣及拼毛小樣與來樣對樣，色差應(yīng)嚴(yán)格控制在4級以上。并且在實(shí)際生產(chǎn)中要加強(qiáng)控制，做到仿樣、放樣、正常染色生產(chǎn)，選用的染料為同一廠家同一批號，以避免因染料選用不當(dāng)而產(chǎn)生色差。重視染料的煮呢、蒸呢、縮呢、熨燙牢度選擇，在生產(chǎn)經(jīng)緯異色、深淺色差異大、混色產(chǎn)品、要求色光鮮艷的產(chǎn)品、反復(fù)干、濕整理的高檔產(chǎn)品時(shí)，盡量選擇牢度好的進(jìn)口染料染色。應(yīng)選擇性能好、質(zhì)量穩(wěn)定的染色助劑

?2染色工藝

配料時(shí)準(zhǔn)確稱料是減少色差的必要條件。選用高精度電子秤，以提高稱量精度。且稱量要仔細(xì)、準(zhǔn)確，每種染料配備各自專用的勺具，連缸生產(chǎn)時(shí)盡量做到一批稱量，減少人員不同的操作誤差。使用自動和半自動配液系統(tǒng)是發(fā)展方向。稱料后打漿要控制水溫合理，采用高效機(jī)械打漿機(jī)打漿均勻透徹，減少配料誤差。助劑用量也會影響色光，浴比對色光有較大影響，絕大部分染料染色結(jié)束時(shí)，染料在水中和纖維上達(dá)到濃度平衡。

?3染色操作

從進(jìn)染化料溫度、升溫、保溫到后處理，都要規(guī)范操作，保證在統(tǒng)一工藝條件下完成染色過程現(xiàn)代企業(yè)雖然基本實(shí)現(xiàn)了染色機(jī)的 PLC 控制管理(其升溫速率、保溫溫度和時(shí)間及降溫速率已實(shí)行電腦控制，減少了操作工的操作誤差)，但由于各時(shí)間段的蒸汽壓力不同以及染缸內(nèi)水量控制等因素影響，實(shí)際的升、降溫過程還有一定的差異。此外，進(jìn)料及水洗等人工操作也還需加強(qiáng)現(xiàn)場管理_確保染色條件的一致性

4蒸紗及后整理

?蒸紗及煮呢、縮絨罐蒸、蒸呢、燙呢、烘干定形等后整理工序，產(chǎn)品加工均在高溫條件下進(jìn)行，容易產(chǎn)生色光變化。所以，首先選擇濕處理牢度好且耐高溫型的染料；其次，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)打樣時(shí)必須考慮產(chǎn)品后加工過程中的色光變化；最后，從對樣管理上保證后整理各個(gè)工序在批量生產(chǎn)時(shí)工藝的一致性。

?5加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場與操作管理

?產(chǎn)品翻單生產(chǎn)時(shí)，首先保證原料品質(zhì)基本一致，使用同一批染料、助劑。除加強(qiáng)前后批翻單生產(chǎn)工藝一致外，特別要強(qiáng)化對染整半成品回潮的管理，染整半成品回潮率對色光變化影響較大。因此，要采取措施使翻單半成品的回潮率保持在一定范圍內(nèi)，以避免織物蒸呢、罐蒸和燙呢時(shí)產(chǎn)生前后色光變化和色差。與此同時(shí)，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場與操作管理，也是解決與預(yù)防毛織物翻單生產(chǎn)前后色差的有效手段之一。

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