在生產(chǎn)過程中，許多地方的顏色都會出現(xiàn)問題，對于組裝世界不同地方生產(chǎn)的零部件的制造商來說，這個問題尤其困難。就像你可能聽說過傳言游戲一樣，有人說了一段話，然后一個接一個地傳下來，最后一段有多少機(jī)會保持不變?

顏色管理也是如此。想象一下，不同工廠生產(chǎn)的零件最終組裝在一個地方，比如一輛有塑料零件和涂層的汽車;尼龍面料、針織袖子、塑料紐扣和金屬拉鏈滑雪服。如果這些零件由不同的人生產(chǎn)和評估，如何確保它們在組裝時相互匹配?

監(jiān)控和評估顏色評估顏色

要使顏色正確，必須在四個關(guān)鍵階段進(jìn)行有效的顏色交流和評價。

①設(shè)計和指定要求階段

顏色交流并不容易，但您的客戶和供應(yīng)商必須有明確的顏色要求。如果原始顏色數(shù)據(jù)是錯誤的，你怎么能指望最終得到正確的顏色呢?

②配方階段

配方顏色控制對于保證客戶對顏色一致性的要求至關(guān)重要。嚴(yán)格控制配方，生產(chǎn)過程中的正常變化不會使顏色變化超過容差。

③生產(chǎn)階段

在批量生產(chǎn)中，許多變量會影響生產(chǎn)，如不同操作員、原材料、溫濕度的變化。顏色必須從頭到尾逐批監(jiān)控，以確保顏色不會出錯。

④質(zhì)量控制階段

裝配和包裝產(chǎn)品運(yùn)輸時，最后再次檢查，確保每個零件都在容差范圍內(nèi)。此時，發(fā)現(xiàn)和解決顏色問題比收到客戶退貨電話時省錢得多!

如何監(jiān)控和評估顏色

在這四個階段中，有四種基本的顏色管理方法，從基本的視覺評估方法到組合解決方案——硬件和軟件的組合，以達(dá)到最高的顏色水平。

隨著接近更一致的顏色，人為誤差將最小化——人為誤差是顏色錯誤的重要原因。即使操作人員或?qū)嶒?yàn)室技術(shù)人員測量顏色的方法發(fā)生了輕微的變化，也會導(dǎo)致合格或不合格的顏色差異。

①顏色的視覺評價

視覺評價顏色是指按照標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品顏色進(jìn)行視覺比較。盡管視覺評價對顏色要求不太嚴(yán)格的產(chǎn)品可能就足夠了，但仍有不同于客戶和供應(yīng)商的錯誤和隱患。許多人沒有接受過良好的視覺評價訓(xùn)練，不同的光線條件會導(dǎo)致不同的評價。此外，每個人都有不同的顏色感知能力。

②在控照明條件下的視覺評價

下一步是增加光源箱或架空光源。將產(chǎn)品與日光、白熾燈、熒光等不同照明條件下的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，這將確?，F(xiàn)實(shí)世界中可能遇到的每一種光的顏色看起來一致。使用光源箱也有助于識別同色異譜的影響。同色異譜是指某些光源條件下各部件的顏色匹配，而另一種光源下不匹配。

③測量和分析儀器和軟件的使用

使用分光光度計等儀器測量顏色可以大大提高合格的質(zhì)量，因?yàn)槭褂脙x器和軟件去除了顏色評價的主觀性，這有利于提高質(zhì)量，而不是單一的視覺評價。