TPE影響產(chǎn)品加工色差的因素很多，TPE制品如何控制色差?其中包括原料樹脂、色母、色母與原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等。由于涉及面廣，色差控制技術(shù)也被認(rèn)為是注塑中難以掌握的技術(shù)之一。

①消除原料樹脂和色母的影響

也就是說，加強(qiáng)原材料倉(cāng)儲(chǔ)檢驗(yàn);同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一品牌母材、色母生產(chǎn);對(duì)于色母，我們應(yīng)該在批量生產(chǎn)前進(jìn)行抽樣檢查，與上次校對(duì)和比較。如果顏色差異不大，可以認(rèn)為是合格的。例如，如果批次色母有輕微的色差，則可以在使用前重新混合色母，以減少色母本身混合不均勻造成的色差。同時(shí)，我們還需要重點(diǎn)檢查原材料樹脂和色母的熱穩(wěn)定性。對(duì)于熱穩(wěn)定性差的，建議廠家更換。

②降低筒溫對(duì)色差的影響

在生產(chǎn)過程中，由于加熱圈損壞或加熱控制部分失控，氣缸溫度變化劇烈，經(jīng)常會(huì)發(fā)生色差。這種原因產(chǎn)生的色差很容易判斷。一般來說，加熱圈損壞和失效會(huì)產(chǎn)生色差，并伴有塑化不均勻，而加熱控制部分失控和長(zhǎng)燒往往伴有產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化。因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)應(yīng)及時(shí)更換和維護(hù)，以降低產(chǎn)生這種色差的概率。

③消除機(jī)和模具因素的影響

選擇與主要產(chǎn)品容量相同的注塑機(jī)。如果注塑機(jī)有材料死角等問題，最好更換設(shè)備。模具澆具澆注系統(tǒng)和排氣罐造成色差，可通過相應(yīng)部分模具的維護(hù)模具解決。在組織生產(chǎn)之前，必須首先解決注塑機(jī)和模具的問題，以減少問題的復(fù)雜性。

④減少注塑工藝調(diào)整的影響

當(dāng)非色差原因需要調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)盡量不改變注塑溫度、背壓、周期和色母添加量。同時(shí)，還應(yīng)觀察工藝參數(shù)變化對(duì)顏色的影響。如發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡量避免使用高注射速度、高背壓等強(qiáng)剪切注塑工藝，防止局部過熱或熱分解引起的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段的溫度，特別是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部分。

⑤消除色母和母料混合不均勻的影響

母料同色母料混合不良也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化無常。母料與色母機(jī)械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時(shí)，由于靜電作用，色母與母料分離，容易吸附在料斗壁上，必然會(huì)導(dǎo)致注塑周期中色母量的變化，從而產(chǎn)生色差。在這種情況下，可以通過將原料吸入料斗，然后手動(dòng)攪拌來解決。目前，許多公司使用喂料機(jī)添加色母，這節(jié)省了大量的人力，為色差控制提供了很大的幫助。然而，由于使用不當(dāng)，許多公司往往難以滿意。在固定速度下加入色母的數(shù)量取決于塑化時(shí)間，塑化時(shí)間本身波動(dòng)，有時(shí)波動(dòng)甚至相對(duì)較大。因此，為了保證進(jìn)料量恒定，需要固定進(jìn)料時(shí)間，設(shè)定時(shí)間小于最小塑化時(shí)間。使用進(jìn)料機(jī)時(shí)應(yīng)注意，由于進(jìn)料機(jī)出口小，使用一段時(shí)間后，進(jìn)料機(jī)螺桿中積聚的原料粉末可能不準(zhǔn)確，甚至需要定期清洗。

⑥掌握料筒溫度，色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響

在調(diào)整色差之前，我們還必須了解產(chǎn)品顏色隨溫度和色母量變化的趨勢(shì)。不同的色母隨著生產(chǎn)溫度或色母量的變化而變化，其產(chǎn)品的顏色變化規(guī)律也不同。它的變化規(guī)律可以通過顏色測(cè)試過程來確定。除非你已經(jīng)知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快調(diào)整色差，特別是在使用新色母顏色時(shí)。